1. Ekstruzinis formavimas pūtimu ekstruzijos būdu formuojant apvalų, tuščiavidurį vamzdelį arba sluoksnį, formuojamas ekstruderis. Pelėsio ertmė, sudaryta iš dviejų pusių, užsidaro aplink parisoną ir nuspaudžia vieną galą. Suslėgtas oras išplečia parisoną, kad atitiktų šaltų pelėsių ertmės sienas. Kai pakankamai atvės, forma atsidaro, o indas išimamas ir nuimamas plastiko perteklius arba blykstė. Blykstė, pagrindinė ekstruzinio pūtimo formavimo charakteristika, susidaro, kai liejinys nuspaudžiamas formos. Kadangi daugumą dervų galima perdirbti, blykstė nėra švaistoma, o naudojama kaip „permala“. sienų pasiskirstymas, storis ir svoris gali būti valdomi parison programavimu. Kol parisonas yra ekstruduotas, įtvaro ir štampo santykio programavimo pakeitimai gali būti naudojami norint perkelti medžiagą iš sunkesnių, stipresnių sričių į lengvesnes, silpnesnes. Šis metodas labai padeda maksimaliai padidinti konteinerio našumą ir sumažinti konteinerio svorį bei kainą.
2. Įpurškiamasis pūtimas liejimo procesas naudojamas tuščiavidurių plastikinių objektų gamybai. Įpurškimo pūtimo formavimas iš esmės atliekamas trimis etapais. Pirmajame etape išlydytas plastikas įpurškiamas į formos ertmę, kad būtų sukurtas ruošinys. Ruošinys yra mėgintuvėlio formos, tačiau viršuje yra suformuotas varžtas. Tada ruošinys perkeliamas į antrąjį – formavimo pūtimu etapą. Oras pučiamas per šerdies kaištį, kad ruošinys išsiplėstų nuo šaltos formos ertmės. Tada konteineris perkeliamas į trečiąją stotį išmetimui. Yra du pagrindiniai procesų tipai:
● Vieno etapo įpurškimas – išlydytas polimeras įpurškiamas į galutinę talpyklos formą šaltoje formoje, tada išleidžiamas.
● Dviejų etapų įpurškimas – pirmasis išlydyto plastiko įpurškimo į formą etapas, kurio rezultatas – ruošinys. Tada šaltas ruošinys perkeliamas į kitą mašiną, uždaromas į formą, pašildomas, ištempiamas smeigtuku, kad pasiektų norimą ilgį ir tada pučiama pasirinktos formos forma.
3. Ištempiamo pūtimo formavimo ištempiamojo pūtimo formavimo procesas yra pagrindinis pagrindas. Bet kuriuo atveju ruošinys formuojamas ir perkeliamas į formavimo pūtimo ertmę. Pūtimo formavimo metu skiauterė ištempiama dviašiai, kad būtų orientuotos ir sulygiuotos molekulės. Ši orientacija pagerina dujų barjerą, talpos standumą, skaidrumą ir atsparumą smūgiams. Dėl to konteinerių svoris gali sumažėti. Dervos, kurias galima formuoti ištemptu pūtimu, yra PET, PVC ir polipropilenas.
4. Įpurškimo formavimo indeliai gali būti tiesūs arba kūgiški, siauros arba plačios burnos formos, pavyzdžiui, stiklainiai, kubilai ir buteliukai. Medžiaga įpurškiama į ertmę, kurioje slėgis priverčia dervą prisitaikyti prie formos korpuso. Talpyklos gali išlaikyti griežtesnį matmenų toleranciją ir yra vienodesnės sienos. Įpurškimo būdu galima apdoroti daugybę dervų, populiariausios yra polipropilenas, stirenas ir polietilenas.
5. Daugiasluoksniai buteliai – koekstruzija – naujausia butelių pūtimo technologija, koekstruziniai daugiasluoksniai buteliai sujungia įvairias plastikines dervas kartu su rišamaisiais sluoksniais, kad būtų pagaminti buteliai su barjerinėmis ir karščiui stabiliomis savybėmis, tinkami naudoti su karštai užpildytais, hermetiškais. sandarūs maisto produktai. Šiuo metu EVOH (etileno vinilo alkoholis) naudojamas kaip centrinis sluoksnis dėl savo barjerinių savybių. Polipropilenas arba polietilenas naudojami kaip vidinės ir išorinės sienos dėl jų atsparumo karščiui ir skaidrumo. Karšto užpildymo procesas sukuria vakuumą, kuris įsitrauks į plastikinio maisto indo šonines sieneles. Šis efektas turi būti kompensuojamas kuriant butelio dizainą, naudojant ovalią formą, kuri uždengs įdubimą, arba apvaliam buteliukui naudojant stiprinančias briaunas ar plokštes.